產量: 5-500噸/時
工作模式: 24時/天
應用領域: 適用于烘干各種煤泥、褐煤、蒙煤、泥煤、焦炭、蘭炭、精煤、混合精煤、浮選精煤、原煤、尾煤、褐煤等粘稠狀物料。
TDMT系列煤炭干燥提質系統是我公司經過多年應用經驗專門針對煤炭開發研制而成的的新型干燥設備,主要針對含水量在15-50%的煤炭提質，如蒙煤、印尼煤、浮選精煤、混煤、壓濾尾煤、中煤、蘭碳、煤泥、褐煤等,其干燥強度為40-80kg/m3.h,熱效率在90%以上。TDMT在原理上屬于脫水提質工藝，利用滾筒干燥工藝，在保證被干燥煤炭質量不變的情況下，經過低溫四級烘干工藝，有效降低煤的硫含量、灰分，將煤炭的水分降到12%以下，從而降低運輸成本，提高褐煤的熱值，使其達到電廠用煤的要求，同時可將其加工成型煤，解決部門煤種容易產生自燃的問題。處理后的煤的熱值提可提高30%以上，直接作為動力煤替代煙煤或無煙煤在火力發電廠使用。
TDMT系列高效節能煤炭提質系統的設計充分考慮了干燥物料的性質，針對物料水分高的特點，在簡體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭在干燥機內的過干燥現象。針對不同的市場需求、不同環境、不同狀態的煤炭特性及生產能力、環保要求等進行最優化的系統配置，來滿足客戶的不同需求，目前我公司研發的煤炭干燥提質系統已全面升級到第六代，公司產品已形成規模化、大型化、系列化的節能煤炭提質干燥系統，并有不同的干燥機內部結構，以保證烘干提質效果。
從提質原理上主要分為：①煤泥干燥提質，針對壓濾后的煤泥，烘干脫水達到提質作用；②劣煤干燥提質，如褐煤、蒙煤的干燥提質。從設備規格尺寸上來說，干燥設備直徑從①1 .0-①4.2米，長度從15米38米各種規格，日處理量從100-3000噸，干燥水分后可降至10±2%，對于含水高的煤炭物料在干燥過程中也可以做到不粘結、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散效果好、蒸發強度大，目前該套設備已在云南、貴州、寧夏、內蒙、山東、山西、河南、河北、安徽、黑龍江、江蘇、印尼等多家煤炭企業投入使用，并創造出可觀的經濟效益和社會效益。
泰達TDMT煤炭干燥提質生產線專為煤炭物料設計，滾筒烘干機內部設有多個組合結構，既考慮了煤炭易燃煤粉易爆的特點，又考慮到含水率大的原料可能粘壁的特性，設有打散清掃破碎裝置，還可派遣業人員到場規劃場地并設計最佳工藝和方案。
TDMT煤炭干燥提質生產線單機處理能力可達200噸，入料連續均勻，具有乏氧、封閉的特點，還可配套泰達潔凈的煤燃燒技術，在大產量大規模連續化生產的同時，除塵壓力小，系統封閉運行，無粉塵外泄，工作環境良好，排放達標。
泰達煤炭干燥提質生產線集成度高，配套完善，包含進出料，熱源，烘干機，除塵等，溫度計壓力等參數可以實時檢測調整，所需崗位人員少，工人勞動強度低，整體運行成本低。
泰達煤炭干燥提質生產線熱源配置靈活，可用煤(鏈排爐、手燒爐、沸騰爐、煤氣發生爐)，煤氣(發生爐煤氣、焦爐煤氣、高爐煤氣)，生物顆粒，柴油，燃氣，蒸汽，余熱等，采用高保溫設計，熱效率高，與傳統烘干機相比，節約運行成本20%以上。
我公司煤炭干燥提質系統生產線配置完善，熱源選擇靈活，處理量大，熱效率高，廣泛應用于各類煤泥、褐煤、泥煤、精煤、蘭炭、蒙煤、焦炭、混合精煤、浮選精煤、原煤、尾煤、褐煤等烘干提質。
| 項目 | 主機型號 | 產量（噸/時） | 可用熱源 | 標準配置 |
| TDMT煤炭烘干提質 | φ1.6 | 10-450 | 煤炭，焦炭，燃氣，煤氣，柴油，生物質等 | 攪拌打散料倉，給料輸送機，專用提質烘干機，熱風爐，集料器和洗滌塔。 |
| φ2 | ||||
| φ2.4 | ||||
| φ3 | ||||
| φ3.4 | ||||
| φ4 | ||||
| φ4.2 | ||||
| 常用物料 | ||||
| 煤泥 | 泥煤 | 蘭炭 | 褐煤 | |
| 精煤 | 蒙煤 | 原煤 | 尾礦 | |
| 混合精煤 | 粉煤灰 | 壓濾尾煤 | 浮選精煤 | |
熱源靈活多樣
泰達烘干機適用于多種燃料，為客戶提供多種可能。
操作成本低廉
能源消耗及人工操作成本等均表現出超高優勢。
綠色環保設備
配套完善尾氣處理設備力爭達到環保排放標準。
質量把控嚴謹
精準的加工設備確保設備出廠質量。
支持定制
根據客戶需求量身打造可靠設備
技術指導
專業技術團隊提供現場操作運行指導
自動化操作
自動化智能生產線操作簡便節省成本
銷售一部.
銷售二部.
